基于可靠性的液下渣浆泵设计与制造方法主要包括以下几个方面：

1. 优化设计：液下渣浆泵的设计应从可靠性出发，综合考虑液下渣浆泵的工作环境、工况特点和使用需求，进行优化设计。例如，吸入室的设计应保证叶轮进入U形前转轮的均匀分布，液体流动的速度方向符合要求，尽可能减少吸入室的水力损失；挤压室的设计应能收集从叶轮流出的液体，送至下部叶轮或管道系统，降低流体的流量，实现动能向压力能的转化，减少流体流向下部叶轮或管路系统的损失，消除液体离开后叶轮的旋转运动，避免这种旋转运动造成的水力损失。
2. 选材和制造：液下渣浆泵的制造应选用具有足够强度、耐腐蚀性和耐磨性的材料，如高强度不锈钢、高分子材料等。制造过程中应采用先进的加工设备和工艺技术，如数控机床、激光焊接等，确保制造精度和产品质量。同时，应重视材料的匹配和热处理工艺的应用，以提高液下渣浆泵的整体性能和使用寿命。
3. 密封和润滑：液下渣浆泵的密封和润滑系统对其可靠性具有重要影响。应采用高性能的密封材料和密封结构，提高密封性能和寿命。同时，应合理设计润滑系统，采用适当的润滑剂和润滑方式，减少摩擦和磨损，提高液下渣浆泵的工作效率和寿命。
4. 检测和试验：为了保证液下渣浆泵的可靠性和性能，应进行全面的检测和试验。可以采用先进的无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对液下渣浆泵的原材料、零部件和成品进行全面检测。同时，应进行充分的试验验证，包括性能试验、耐久性试验和可靠性试验等，确保液下渣浆泵的性能和质量达到预期要求。

综上所述，基于可靠性的液下渣浆泵设计与制造方法需要综合考虑液下渣浆泵的工作环境、工况特点和使用需求，从优化设计、选材和制造、密封和润滑、检测和试验等方面出发，全面提高液下渣浆泵的可靠性和性能。