液下渣浆泵是一种用于输送高浓度颗粒和固体的泵，广泛应用于煤矿、化工、电力等行业。在设计液下渣浆泵时，有几个关键的特点可以帮助最小化流体的乱流和损失。

首先，合理的叶轮设计是减小流体乱流和损失的重要因素之一。液下渣浆泵的叶轮结构通常采用鸦尾形或叶片反向弯曲的设计，从而降低湍流的发生，并增加流体的稳定性。此外，叶轮的优化设计还可提高泵的效率，减少能量损耗。

其次，适当选择材料也是降低流体乱流和损失的重要措施之一。由于液下渣浆泵在输送含有固体颗粒的介质时容易受到磨损和腐蚀，因此选择耐磨、耐腐蚀的材料非常重要。常见的泵材料包括铸铁、不锈钢、高铬合金等。选择合适的材料可以减少内部摩擦和颗粒对泵壳的损害，提高乱流的控制能力。

此外，优化泵的进口和出口设计也是减小乱流和损失的关键。进口设计应合理安排，避免液体流经窄缩区域产生过多的涡流和乱流。出口部分应设计为光滑的结构，减少内部的阻力和能量损失。同时，采取合适的导向装置能够有效地引导流体的运动，减少乱流和损失。

最后，在安装液下渣浆泵时，合理的管道布局和支撑方式也是减小流体乱流和损失的重要因素之一。管道应尽可能直线和平滑，避免弯头、突变和死角，以减少摩擦和乱流的发生。另外，稳固的支撑结构也能够减少泵的振动和能量损失。

综上所述，液下渣浆泵的设计特点包括合理的叶轮设计、选择适当的材料、优化的进出口设计以及合理的管道布局和支撑方式。通过这些设计特点的应用，可以最小化流体的乱流和损失，提高泵的效率和使用寿命。