液下长轴渣浆泵是在矿山、冶金和化工等行业中常用的一种设备，用于输送含有颗粒固体的高浓度浆液。由于其复杂的结构和特殊的工作环境，故障排除对于保障设备的正常运行至关重要。本文将介绍液下长轴渣浆泵常见故障及排除方法，以帮助读者更好地理解和处理设备故障。

液下长轴渣浆泵常见故障包括：泵体漏液、泵轴振动、轴承过热、轴封渗漏、叶轮损坏等。以下将逐一介绍各种故障的排除方法。

首先，泵体漏液是一种常见的故障。造成泵体漏液的原因很多，可以是密封件老化、腐蚀或损坏，也可能是泵体变形或连接部位松动导致。解决方法是检查并更换密封件，进行泵体的修复或更换，并严格控制泵体连接部位的紧固程度。

第二，泵轴振动是另一种常见故障。泵轴振动可能是由于叶轮与泵壳之间的间隙不合适，也可能是由于轴承松动或磨损、不平衡负荷导致。针对这种情况，需要进行动平衡校正，调整叶轮与泵壳的间隙，并修复或更换轴承。

第三，轴承过热是液下长轴渣浆泵常见故障之一。轴承过热可能是由于润滑不良、液体输送温度过高或过载运行等原因引起。解决办法包括更换润滑油、降低液体输送温度或减少负荷。此外，定期对轴承进行维护保养也是重要的一环。

第四，轴封渗漏是一种常见故障，可能是由于密封件老化、磨损或泵体受力不均匀引起的。排除这种故障可以通过更换密封件、调整泵体结构并重新安装轴封，确保其正常工作。

最后，叶轮损坏是液下长轴渣浆泵常见故障之一。叶轮损坏可能是由于固体颗粒物的磨蚀、液体较高的流速或叶轮材料不合适导致的。排除这种故障的关键是选用合适的叶轮材料，并定期清洗和检查设备，避免固体颗粒物与叶轮直接接触。

综上所述，液下长轴渣浆泵故障排除方法包括更换密封件、修复或更换泵体、校正轴承平衡、更换润滑油、降低液体输送温度、调整泵体结构、重新安装轴封、选用合适的叶轮材料等。在使用设备的过程中，我们应该注重定期维护和保养，及时发现和解决故障，以确保设备的正常运行，提高生产效益。