脱硫泵在燃煤电厂中起着至关重要的作用，它的运行稳定与否直接影响到脱硫系统的效果和设备寿命。然而，在实际运行中，脱硫泵常常会出现一些故障，给生产带来一定困扰。本文将介绍脱硫泵的常见故障及预防维护策略，以期为工程师们提供参考。

一、脱硫泵的常见故障

1. 泵体漏水：脱硫泵泵体漏水是常见的故障现象之一。造成泵体漏水的原因有很多，比如密封件老化损坏、密封面不平整、液压系统泄漏等。如果发现泵体漏水，应及时停机检修，并更换相关配件。

2. 泵轴磨损：脱硫泵在长时间高速运转下，泵轴易出现磨损情况。泵轴磨损会导致泵的运转不稳定，进而影响整个脱硫系统的工作效果。因此，在使用过程中，需要定期检查泵轴状态，若发现磨损现象，及时更换。

3. 泵叶片磨损：泵叶片是脱硫泵的核心部件之一，长期使用后容易出现磨损情况。泵叶片磨损会导致泵效率下降，从而增加能耗。定期检查泵叶片的磨损程度，及时更换磨损严重的叶片，可以提高脱硫泵的工作效率。

二、脱硫泵的预防维护策略

1. 定期检查润滑油：脱硫泵需要使用润滑油，保持泵体内部各零部件的润滑和协调性。定期检查润滑油的清洁度和补充情况，确保润滑油的质量和用量符合要求。

2. 注意密封件的维护：泵体漏水是常见故障之一，因此需要重点维护好泵的密封件。定期检查密封件是否老化损坏，及时更换，保证泵体的密封性能。

3. 合理安排维护周期：为了防止脱硫泵出现意外故障，需要制定合理的维护周期。根据泵的使用情况和使用环境的要求，定期进行维护检修工作，包括清洗泵体、更换磨损部件等，提前发现问题并加以解决。

4. 增加备品备件储备：对于脱硫泵这种关键设备，提前准备一些常用的备品备件是非常有必要的。这样可以在出现故障时快速更换配件，减少停机时间，提高生产效率。

5. 操作规范和培训：为了避免操作人员操作不当导致故障的发生，需要制定相应的操作规范，并对操作人员进行培训，使其能够熟练掌握脱硫泵的操作技巧和常见故障处理方法。

综上所述，脱硫泵的常见故障及预防维护策略涵盖了泵体漏水、泵轴磨损、泵叶片磨损等故障现象，并提出了定期检查润滑油、注意密封件维护、合理安排维护周期、增加备品备件储备以及操作规范和培训等维护策略。希望通过这些建议，能够帮助工程师们及时发现和解决脱硫泵故障，提升设备的可靠性和工作效率。