流量与扬程：输送能力的 “核心指标”

• 流量（Q）：指单位时间内泵能输送的浆液体积，单位通常为 m³/h。选择时需根据脱硫塔的浆液循环量确定，例如，处理 1000MW 机组烟气的脱硫系统，浆液循环量约为 8000-10000m³/h，需搭配多台流量 1500-2000m³/h 的立式脱硫泵并联运行。需注意，流量并非越大越好，过大易导致浆液在脱硫塔内停留时间过短，影响脱硫效率；过小则无法满足循环需求，导致烟气处理不达标。
• 扬程（H）：指泵能将浆液提升的高度，单位为 m。其数值需根据脱硫系统的管路阻力、脱硫塔液位高度计算，通常需在计算值基础上增加 10%-15% 的 “安全余量”。例如，若管路阻力 + 液位高度合计为 30m，应选择扬程 33-34.5m 的泵，避免因扬程不足导致浆液无法送达指定位置。

功率与转速：能耗与寿命的 “平衡关键”

• 电机功率（P）：指驱动泵运行的电机额定功率，单位为 kW。功率需根据流量、扬程及介质密度计算（公式：P=Q×H×ρ×g/(102×η)，其中 ρ 为浆液密度，g 为重力加速度，η 为泵效率）。实际选择时，需在计算值基础上增加 20% 左右的余量，防止电机过载烧毁。例如，计算功率为 55kW 时，应选择 75kW 的电机，尤其适用于浆液浓度波动较大的工况。
• 转速（n）：指泵轴每分钟的旋转次数，单位为 r/min。转速越高，泵的体积越小、成本越低，但磨损速度越快；转速越低，寿命越长，但体积与成本更高。通常立式脱硫泵的转速在 980-2900r/min 之间，高浓度、高磨损浆液建议选择 980r/min 的低转速泵，延长叶轮与泵体的使用寿命；普通浆液可选择 1450r/min 的转速，平衡成本与寿命。

材质选择：适配工况的 “防护屏障”

• 泵体与叶轮：普通脱硫浆液（pH 值 3-9，氯离子浓度＜10000mg/L）可选择316L 不锈钢，成本适中且耐腐性较好；高浓度腐蚀性浆液（pH 值＜3 或氯离子浓度＞10000mg/L）需选择双相不锈钢（2205） 或碳化硅陶瓷，其中碳化硅陶瓷的耐腐耐磨性最佳，但成本较高，适合极端工况；
• 密封件：机械密封是防止浆液泄漏的关键，普通工况可选择 “丁腈橡胶 + 碳化硅” 密封组合；高温（＞80℃）或强腐蚀工况需选择 “氟橡胶 + 碳化硅” 组合，避免密封件老化失效；
• 轴承：应选择密封式滚动轴承，且需具备防水、防杂质进入的结构，延长轴承使用寿命，减少维护频率。