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发布日期：2025-02-22 15:16

加气混凝土专用泵作为加气混凝土生产过程中的核心设备，其正确使用对于保障生产效率、产品质量以及设备寿命至关重要。以下为您详细介绍使用过程中的注意事项。

设备启动前检查

物料准备：确保待输送的加气混凝土物料符合设备要求。物料应搅拌均匀，无结块、大颗粒杂质等情况。若物料中存在较大颗粒，可能会导致泵体堵塞，影响输送效果。例如，搅拌过程中应严格控制原材料的配比与搅拌时间，保证物料的良好流动性与均匀性。

管道连接：仔细检查输送管道的连接是否牢固。各管道接口处的密封垫应完好无损，防止物料泄漏。同时，检查管道走向是否合理，避免出现弯折、扭曲等情况，以减少物料输送阻力。如在安装管道时，应确保管道沿直线铺设，且每隔一定距离设置固定支架，防止管道在输送过程中晃动。

设备部件检查：对泵体的各个部件进行全面检查。查看泵轴的转动是否灵活，有无卡滞现象；检查电机的接线是否正确，绝缘性能是否良好；确认料斗内无杂物，阀门开关是否正常。例如，可手动盘动泵轴，感受其转动的顺畅程度，若发现异常，应及时排查维修。

设备运行中监测

压力与流量监测：密切关注泵运行时的压力和流量变化。正常运行时，压力和流量应保持相对稳定。若压力突然升高，可能是管道堵塞或物料浓度过高；流量异常减小，则可能是泵体内部部件磨损、吸入管漏气等原因导致。例如，通过安装在管道上的压力表和流量计，实时监测数据，一旦发现异常，应立即停机排查。

温度监测：定期检查泵体、电机等关键部位的温度。长时间运行可能导致设备温度升高，若温度过高，会影响设备性能甚至损坏设备。一般来说，泵体温度不应超过规定的安全温度范围，如超过 80℃时，应及时停机检查冷却系统是否正常工作，是否存在过载运行等情况。

声音监测：注意倾听泵运行时的声音。正常运行声音平稳且有规律，若出现异常噪音，如尖锐的摩擦声、撞击声等，可能表示泵内有部件松动、磨损或进入异物。例如，当听到异常噪音时，应立即停机，打开泵体进行检查，排除故障后再重新启动。

设备维护保养注意事项

定期清洗：定期对泵体及管道进行清洗，防止物料残留、干结。清洗时，应使用合适的清洗剂，按照规定的清洗流程进行操作。一般在每班生产结束后，应及时进行清洗，避免物料长时间残留对设备造成腐蚀和堵塞。

易损件更换：了解泵的易损件，如密封件、叶轮等的使用寿命，定期进行检查和更换。当密封件出现泄漏、叶轮磨损严重时，应及时更换新的部件，以保证泵的正常运行和输送效率。例如，密封件的更换周期可根据实际使用情况，一般在运行 3 - 6 个月后进行检查更换。

润滑保养：按照设备使用说明书的要求，对泵的轴承、传动部件等进行定期润滑。使用合适的润滑油或润滑脂，并确保加注量正确。良好的润滑能够减少部件磨损，延长设备使用寿命。例如，轴承应每隔一定的运行时间，如 500 - 1000 小时，加注一次润滑脂。

正确使用加气混凝土专用泵，严格遵守以上注意事项，能够有效提高设备的运行稳定性和使用寿命，为加气混凝土生产的顺利进行提供有力保障。

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