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液下长轴渣浆泵维修保养指南
发布日期：2025-02-22 15:14
液下长轴渣浆泵在工业生产中承担着输送含有固体颗粒的浆体的重任，其稳定运行对生产流程至关重要。做好维修保养工作，能有效延长泵的使用寿命，保障生产效率。
日常检查要点
- 运行状态监测：每日检查泵的运行声音，正常运行时声音平稳且连续。若出现异常噪音，如尖锐摩擦声或剧烈震动声，可能意味着泵内有部件磨损、松动或发生堵塞。同时，密切关注泵的流量和压力，通过观察压力表和流量计数据，与正常运行参数对比，若流量减少、压力波动大，需及时排查原因。
- 密封系统检查：检查泵的密封部位是否有泄漏现象。对于机械密封，查看密封处有无液体渗出，若有少量渗漏，可能是密封件磨损，需及时更换；对于填料密封，观察填料函处滴水情况，正常为每分钟 30 - 60 滴，滴水过多或过少都需调整填料松紧度或更换填料。
- 轴和轴承检查：用手触摸泵轴，感受其温度和振动情况。正常情况下，泵轴温度不应过高，若感觉烫手，可能是轴承缺油或磨损严重。同时，检查轴承座是否有异常振动，可使用振动测试仪进行精确测量，若振动值超出允许范围，需对轴承进行检修或更换。
常见故障维修
- 泵体磨损：由于输送的浆体含有固体颗粒，泵体易出现磨损。当发现泵体壁厚变薄或出现穿孔时，需及时修复或更换泵体。对于磨损较轻的部位，可采用耐磨材料进行堆焊修复；磨损严重时，则需更换全新的泵体，以确保泵的正常运行和输送效率。
- 叶轮故障：叶轮是泵的核心部件，常见故障有叶轮磨损、腐蚀和叶片断裂。叶轮磨损会导致泵的流量和扬程下降，此时可对叶轮进行修复或更换。对于轻微磨损的叶轮，可通过打磨、补焊等方式修复；若叶轮腐蚀严重或叶片断裂，必须更换新叶轮，且在更换后要进行动平衡测试，确保叶轮运行平稳。
- 电机故障：电机是驱动泵运行的动力源，常见故障有电机过热、启动困难等。电机过热可能是由于过载、散热不良或电机内部故障引起。若发现电机过热，应立即停机检查，清理电机散热片上的灰尘，检查电机风扇是否正常运转，同时排查泵是否存在卡滞现象导致电机过载。若电机启动困难，可能是电源问题、接触器故障或电机绕组损坏，需逐步排查并修复。
定期保养措施
- 润滑系统维护：定期对泵的轴承、轴封等部位进行润滑。根据设备使用说明书要求，选择合适的润滑油或润滑脂，并按照规定的时间间隔进行加注。一般情况下，轴承每运行 1000 - 1500 小时需更换一次润滑脂，轴封处则需根据实际运行情况定期补充润滑油，确保各运动部件之间的良好润滑，减少磨损。
- 过滤器清洗：泵的入口处通常装有过滤器，用于防止较大颗粒杂质进入泵体，影响泵的正常运行。定期清洗过滤器，一般每周至少清洗一次，可有效避免过滤器堵塞，保证泵的吸入流量稳定。清洗时，将过滤器拆下，用清水冲洗或使用专用清洗剂去除杂质，清洗后检查过滤器是否有损坏，如有损坏需及时更换。
- 整体性能测试：每隔一段时间，对液下长轴渣浆泵进行整体性能测试。通过测试泵的流量、扬程、效率等参数，与设备初始性能数据对比，评估泵的运行状况。若发现性能下降明显，需全面检查泵的各个部件，找出原因并进行修复或调整，确保泵始终处于最佳运行状态。
通过严格执行日常检查、及时处理常见故障以及定期进行保养维护，液下长轴渣浆泵能够持续稳定运行，为工业生产提供可靠的输送保障，降低设备故障率，提高生产效益。
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