要预防卧式渣浆泵的故障发生，需要采取一系列综合性的措施。以下是根据参考文章中的相关信息，清晰分点表示和归纳的预防措施：

1. 定期检查与维护：
• 定期对卧式渣浆泵进行检查，包括泵体、轴承、密封件、电机等部件的磨损情况、紧固件的松动情况、润滑油的清洁度和充足度等。
• 遵循推荐的维护周期进行小修和大修，确保设备处于良好状态。
2. 清洗和清理：
• 定期清洗和清理泵体内部，避免杂质和颗粒物在泵体内部沉积，影响设备的性能和使用寿命。
• 使用清水或专用清洗剂进行清洗，确保泵体内部的沉积物被彻底冲洗干净。
3. 润滑和保养：
• 定期检查和更换设备的润滑油，确保油位在正常范围内，并且油的品质良好。
• 使用专用工具将旧油彻底排出，并清洗油箱和油道，确保新油的清洁度。
• 关注轴承等易磨损部件的润滑情况，必要时进行加油或更换。
4. 紧固和调整：
• 定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。
• 根据设备的使用情况和性能要求，对设备进行调整和优化，以达到最佳的运行效果。
5. 故障排查与处理：
• 当设备出现故障时，应及时停机检查，找出故障原因并进行处理。
• 对于一些常见的故障，如轴承磨损、密封件老化等，可以根据设备的维修手册进行自行处理。
• 对于一些复杂的故障，应寻求专业的技术支持和维修服务，确保设备能够得到及时有效的维修和保养。
6. 安全运行注意事项：
• 严格遵守安全操作规程，确保设备在安全状态下运行。
• 监控运行过程，防止填料箱泄漏，并及时更换填料箱时的新填料。
• 在安装皮带或联轴器之前，必须检查转动方向，避免不正确的转动导致设备或零部件损坏。
• 禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，避免在过低的流量下运行。
7. 记录与监控：
• 建立运行记录，包括运行小时数、填料的调整和更换、添加润滑剂及其他维护措施和时间。
• 定期测量并记录离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况。

通过以上措施的综合应用，可以显著减少卧式渣浆泵的故障发生率，提高设备的运行稳定性和使用寿命。