卧式高扬程渣浆泵是一种常用的工业设备，被广泛应用于矿山、冶金、电力等领域。它具有输送高浓度、高粘度渣浆的能力，可应对恶劣的工作条件。材料选择和耐磨性能是卧式高扬程渣浆泵设计中至关重要的考虑因素。

在选择材料时，需要考虑以下几个方面。首先是泵内部零部件的材料选择，如叶轮、泵壳等。这些部件需要与渣浆直接接触，要选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性和抗冲刷性的材料，以确保泵的长期稳定运行。常用的材料包括高铬合金、橡胶和陶瓷等。其中，高铬合金具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送酸碱性渣浆；橡胶具有较好的抗冲刷性和耐腐蚀性，适用于输送低浓度大颗粒渣浆；陶瓷材料具有极强的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送高浓度细颗粒渣浆。

其次是泵壳的材料选择。泵壳是泵的外壳，需要具备较高的强度和刚性，以承受高扬程条件下的工作压力。常见的材料有铸铁、合金钢和不锈钢等。铸铁具有较好的强度和刚性，在一般工况下性能稳定；合金钢具有更高的强度和刚性，适用于高扬程工况；不锈钢具有良好的耐腐蚀性，在特殊工况下性能更优。

在设计过程中，还应考虑渣浆的性质和工况要求。渣浆的粒径、浓度、PH值等参数都会对泵的材料选择产生影响，需要综合考虑各因素来确定最合适的材料组合。同时，根据工况的要求，可以采用多种材料的组合，如内衬橡胶或陶瓷的叶轮结构，以提高泵的耐磨性能。

总的来说，卧式高扬程渣浆泵的材料选择和耐磨性能是其正常运行和长寿命的基础。在设计和选择时，需要综合考虑渣浆的性质、工况要求以及材料的性能特点，以确保泵能在恶劣的工作环境下稳定运行，并具有较长的使用寿命。这样才能更好地满足工业生产的需求，提高工作效率，降低成本。